cip清洗罐俗稱就地清洗系統(tǒng)，是指不用拆開或移動(dòng)裝置，采用一定溫度、一定濃度的清洗液即可對其清洗，通過外力作用，將與藥品接觸的部分清洗干凈。在制藥行業(yè)中，采用可靠的CIP清洗系統(tǒng)能減少或去除水系統(tǒng)或配料系統(tǒng)中的殘留物質(zhì)。隨著制藥行業(yè)的發(fā)展，為減少因人為因素在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的差錯(cuò)，CIP清洗站已經(jīng)逐漸淘汰了手動(dòng)清洗和半自動(dòng)清洗模式，由全自動(dòng)在線清洗模式取代。

　　cip清洗罐工藝設(shè)計(jì)

　　（1）確保回液泵流量較大。在設(shè)計(jì)時(shí)，相比于供液泵流量，需確保回液泵流量較大，比值為1.1～1.2 倍，在清洗時(shí)，保持洗液罐底具有較少的回液留存量。泵揚(yáng)程可進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)，噴洗液經(jīng)CIP 罐泵至終端洗器的壓力需保持0.2～0.25 MPa，為確保具有較佳的機(jī)械剪切力，需合理設(shè)置噴射角度和噴射方位。

　　（2）在設(shè)計(jì)CIP 管路內(nèi)徑時(shí)，需確保流速Re＞2000。相比于工藝物料流速，CIP 液流速應(yīng)為其1.5～2.0 倍，選擇逆向清洗方式，并根據(jù)此參數(shù)設(shè)計(jì)泵的流量和揚(yáng)程。

　　（3）清洗板式換熱器。可采取濃度為2%～2.5%、溫度＞85 ℃的熱堿液，逆向清洗板換熱器的麥汁側(cè)，流速為1.5 倍的麥汁流速。冰水側(cè)需采用酸性洗滌劑在常溫下對其進(jìn)行浸泡，濃度為1.5%～2.0%，6 h 后再對其進(jìn)行逆向接管循環(huán)清洗，時(shí)間間隔為一月一次。一般情況下，為防止板片密封膠圈老化，配置的溶液不可使用無機(jī)強(qiáng)酸，且濃度不可過高。

　　（4）CIP 管路及閥的材料。應(yīng)選用高于304 的不銹鋼材料，若采用的不銹鋼材料不正確，容器將會(huì)出現(xiàn)裂紋、變質(zhì)等現(xiàn)象。管閥選材不正確，將會(huì)導(dǎo)致其外表生銹，且焊縫處易出現(xiàn)漏裂。若添加固態(tài)堿，應(yīng)采取內(nèi)置式井藍(lán)設(shè)計(jì)，熱水噴淋溶堿，或者選取外置容器攪拌溶堿的方式，將其經(jīng)計(jì)量泵泵入CIP 罐。

　　（5）分別清洗容器和管路。在設(shè)計(jì)CIP 時(shí)，需將清洗容器和管路的功能，在cip清洗設(shè)備出液口分成兩路，并為其配置氣動(dòng)閥、變頻泵或管路等，從而達(dá)到分別清洗的目的，將工藝時(shí)間大大縮短。將過濾器和電導(dǎo)儀分別安裝在回液管路中，并依據(jù)說明書對其進(jìn)行安裝、保養(yǎng)和校驗(yàn)。

　　（6）為提高準(zhǔn)確性，應(yīng)選取產(chǎn)品。配置顯示、測量和控制裝置，確保安裝點(diǎn)和精度的準(zhǔn)確。CIP 清洗系統(tǒng)還需具備電磁閥、獨(dú)立控制柜等電器元件，按鈕和接線端子需采取品牌產(chǎn)品。

　　為了充分保障cip清洗系統(tǒng)相關(guān)功能符合工藝衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，且達(dá)到節(jié)能減排的目的，需合理安排和設(shè)置生產(chǎn)CIP 工藝，并依據(jù)清洗對象，在全面分析工藝要素的前提下，對清洗系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試。cip管道清洗機(jī)作為一種理想的設(shè)備清洗方式，在啤酒、果汁、藥液等食品工業(yè)生產(chǎn)的過程中，具有廣泛應(yīng)用。在制定和應(yīng)用CIP 程序時(shí)，需依據(jù)企業(yè)自身實(shí)際，確立相應(yīng)的監(jiān)測體系，并在設(shè)計(jì)系統(tǒng)時(shí)，對各方面因素進(jìn)行分析，合理調(diào)整溫度、濃度及時(shí)間等參數(shù)，從而保障清洗效果。