光纖激光切割機(jī)是一種高效的加工設(shè)備,其工作原理和優(yōu)缺點(diǎn)如下:

工作原理:

光纖激光切割機(jī)利用激光束來(lái)加工原材料,通過(guò)激光讓原材料產(chǎn)生融化、氣化、斷裂等一系列變化,材料吸收激光能量后,加工材料就會(huì)被切斷。激光束通過(guò)透鏡反射后,高度聚焦,之后是材料融化。

優(yōu)點(diǎn):

1. 簡(jiǎn)化了設(shè)備的結(jié)構(gòu),減少了配件的損耗,提高了光電轉(zhuǎn)化率,降低了使用成本。

2. 與傳統(tǒng)的激光切割相比,光纖激光切割更有效的增加了光電轉(zhuǎn)化率,降低了切口毛邊,提高了切割質(zhì)量,同時(shí)減少了熱影響區(qū)的寬度。

3. 采用二氧化碳激光源,功率在幾百瓦到幾千瓦之間,相對(duì)較低的功率值,使得光纖激光切割的應(yīng)用范圍更廣。

4. 光纖激光切割機(jī)具有高能量密度和高切割速度,可以在較大的切割速度范圍內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生毛邊,同時(shí)在狹窄的輪廓切割中也能進(jìn)行高速切削,產(chǎn)生高質(zhì)量的切口。

5. 由于激光光斑小,能量密度高,一次激光切割就能獲得較好的切割質(zhì)量,同時(shí)激光切割的割縫一般在0.1-0.2mm,熱影響區(qū)寬度很小,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面呈現(xiàn)較為規(guī)則的矩形。

6. 激光切割的切口表面粗糙度R一般可到達(dá)12.5um以上,激光切割甚至可以作為后一道加工工序,切割面一般不需要再加工即可直接進(jìn)行焊接,零部件可直接使用。

安裝數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的沖頭:

1. 使用前需要清潔上模套,并查看表面是否有刮、凹痕,可以用油石去除。

2. 在安裝轉(zhuǎn)塔沖床模具沖頭時(shí),應(yīng)注意事項(xiàng):

(1)清潔沖頭,并給其長(zhǎng)柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部,不能用力,只能慢慢插進(jìn)去。

(3)安裝時(shí),不能通過(guò)旋緊上模套上的螺栓來(lái)固定沖頭,只能在上模套正確定位后旋緊螺栓。

安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔時(shí)需要注意:

1. 清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑,并上油。

2. 調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽,使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵溫和。

3. 將上模套導(dǎo)直直地插入塔孔,小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

4. 如果上模套向一邊傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,重復(fù)敲擊直至上模套正確定位。

如何解決液壓剪板機(jī)常規(guī)故障:

1. 更換液壓剪板機(jī)管路密封件。

2. 檢查剪板機(jī)安全溢流閥的閥芯。

3. 清洗剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的二位四通電磁閥。

4. 檢查剪板機(jī)各連接部位是否有滲油和漏油的跡象。

5. 檢查剪板機(jī)蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫?保證在正常范圍內(nèi)。

6. 調(diào)整剪板機(jī)刀架回程速度。

7. 檢查刀片之間接口處是否光滑平整,固定所有刀片螺釘,把導(dǎo)板裝上即可。

8. 調(diào)整剪板機(jī)間隙。

9. 檢查刀片翻面及間隙調(diào)整。

造成數(shù)控折彎?rùn)C(jī)兩缸運(yùn)動(dòng)不同步的原因:

1. 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)快速下降時(shí),油泵通過(guò)同步閥向油缸供油,另一方面是由機(jī)頂油箱1靠自然高度差通過(guò)單向閥2向油缸進(jìn)油,這兩路油共同向油缸上腔供油,使油缸達(dá)到快速下降的目的。由于通過(guò)同步閥后的閥路中流量近似相等,所以只考慮從油箱通過(guò)單向閥2流進(jìn)油缸3的流量情況。由于兩單向閥進(jìn)油口壓力相同,所以是相等的。在P1相同的情況下,P2越小P越大,流過(guò)單向閥的流量Q也就越大。由前述可知兩液壓缸啟動(dòng)時(shí)不會(huì)完全同步,所以兩缸上腔的壓力P2也不相同,兩單向閥前后壓差也不會(huì)相同,因而從油缸經(jīng)過(guò)單向閥流進(jìn)兩缸的流量也不相同,因而也導(dǎo)致兩缸運(yùn)動(dòng)不同步。